কেন্দ্রাতিগ পাখা নির্বাচন নির্দেশিকা: কিভাবে সঠিক শিল্প পাখা চয়ন করুন

একটি সিমেন্ট প্ল্যান্টে একটি রেট্রোফিট প্রকল্পটি চলা বন্ধ করে দেয় যখন নতুন টেইল এক্সজস্ট ফ্যানটি চালু করার সময় রেটেড স্ট্যাটিক চাপে পৌঁছাতে ব্যর্থ হয়। ফ্যানটি শুধুমাত্র বায়ুপ্রবাহের উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট করা হয়েছিল, এবং নালীটির প্রত্যাশার চেয়ে বেশি প্রতিরোধ ছিল। এটি একটি কেন্দ্রমুখী পাখা নির্বাচনের সবচেয়ে সাধারণ উপায়: ফ্যান নির্বাচন করার আগে সিস্টেমটি সংজ্ঞায়িত না হলে এটি ঘটে। এই ভুলটি এড়াতে এবং প্রক্রিয়াটির সাথে মেলে এমন একটি ফ্যান নির্দিষ্ট করার জন্য এখানে একটি ব্যবহারিক নির্দেশিকা রয়েছে৷

আপনি একটি ফ্যান খোঁজার আগে কর্তব্য বিন্দু সংজ্ঞায়িত করুন

সূচনা পয়েন্ট সবসময় সিস্টেম. কিউবিক মিটার প্রতি ঘন্টায় প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ রেকর্ড করুন (m³/h) এবং প্যাসকেলস (Pa) এ স্থির চাপ। বায়ুপ্রবাহ সাধারণত প্রক্রিয়া দ্বারা দেওয়া হয়: একটি সিমেন্ট ঘূর্ণমান ভাটির জন্য, টেল এক্সস্ট ফ্যানকে ভাটা থেকে ফ্লু গ্যাসের পরিমাণ পরিচালনা করতে হবে; একটি স্প্রে পেইন্ট বুথের জন্য, ফ্যানকে অবশ্যই স্থানীয় নিয়ম অনুসারে প্রতি ঘন্টায় বায়ু পরিবর্তনের সংখ্যা প্রদান করতে হবে। স্ট্যাটিক চাপ, অন্যদিকে, একটি নেমপ্লেটে মুদ্রিত হয় না। নালীতে ঘর্ষণ ক্ষয়, ফিল্টার বা হিট এক্সচেঞ্জার জুড়ে চাপ কমে যাওয়া এবং কনুই এবং ড্যাম্পারের ক্ষতি সহ এটি অবশ্যই নালী সিস্টেম থেকে গণনা করা উচিত।

একটি সাধারণ নিয়ম হল গণনাকৃত বায়ুপ্রবাহে 10 থেকে 15 শতাংশ মার্জিন এবং স্থির চাপে 15 থেকে 20 শতাংশ মার্জিন যোগ করা। এটি পরিমাপের অনিশ্চয়তা এবং সময়ের সাথে সিস্টেমের অবক্ষয়কে কভার করে। এটি ফ্যানটিকে স্টল অঞ্চলে চলা থেকেও রক্ষা করে, যা কার্যক্ষমতা বক্ররেখার একটি বিন্দু যেখানে চাপ বৃদ্ধি দ্রুত হ্রাস পায় এবং পাখা যান্ত্রিকভাবে অস্থির হয়ে যায়। ক্ষমতা, চাপ, এবং উপাদান মিথস্ক্রিয়া সম্পর্কে আরো বিস্তারিত জানার জন্য, আমাদের দেখুন ক্ষমতা, চাপ, এবং উপকরণ প্রযুক্তিগত গাইড .

সিস্টেম রেজিস্ট্যান্সের সাথে চাপের শ্রেণী মেলান

কেন্দ্রাতিগ ফ্যানগুলি নির্দিষ্ট প্রবাহে তারা যে স্থির চাপ তৈরি করতে পারে তার দ্বারা গোষ্ঠীবদ্ধ হয়। ভুল শ্রেণী ব্যবহার করা সবচেয়ে কম পারফর্মিং ইনস্টলেশনের পিছনে কারণ। নিম্নলিখিতগুলি নির্মাতাদের দ্বারা ব্যবহৃত একটি সাধারণ শ্রেণীবিভাগের প্রতিনিধিত্ব করে, যদিও সঠিক মানগুলি ডিজাইন অনুসারে পরিবর্তিত হয়:

টেবিলটি একটি রেফারেন্স, কর্মক্ষমতা বক্ররেখার বিকল্প নয়। শ্রেণীগুলির মধ্যে প্রকৃত সীমানা নির্দিষ্ট সংখ্যা দ্বারা নয়, প্রয়োজনীয় প্রবাহে ইম্পেলার যে চাপ বৃদ্ধি করতে পারে তা দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়। যখন একটি সিস্টেম প্রয়োজনীয় ভলিউমে উচ্চ প্রতিরোধ দেখায়, তখন একটি উচ্চ চাপ কেন্দ্রাতিগ পাখা হল সঠিক পছন্দ। যখন প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে এবং প্রধান চ্যালেঞ্জটি একটি বড় ভলিউম সরানো হয়, তখন একটি নিম্নচাপের পাখা আরও দক্ষ এবং শান্ত হবে।

উচ্চ স্ট্যাটিক প্রতিরোধের সিস্টেমের জন্য উচ্চ-চাপ কেন্দ্রীভূত ব্লোয়ার 8-09, 9-12, 9-19, এবং 9-26 সিরিজগুলি 600 থেকে 120,000 m³/h পর্যন্ত বাতাসের পরিমাণ এবং 20,000 Pa পর্যন্ত চাপ দেয়, যে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য মাঝারি প্রবাহে উচ্চ চাপের প্রয়োজন হয়, যেমন কপোলা এবং ফোরজিং ফার্নেস। পণ্য দেখুন →

আমাদের উচ্চ চাপ কেন্দ্রাতিগ ফ্যানগুলি 809, 912, 919 এবং 926 সিরিজকে কভার করে এবং উচ্চ স্ট্যাটিক প্রতিরোধ এবং মাঝারি বায়ুপ্রবাহ সহ সিস্টেমের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

গ্যাসের তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারীতা উপাদান নির্ধারণ করে

তাপমাত্রা দ্বিতীয় গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। একটি পাখা যা একটি সিমেন্ট ভাটা বা একটি ধাতব চুল্লি থেকে গরম ফ্লু গ্যাস পরিচালনা করে তা অবশ্যই এমন উপকরণ দিয়ে তৈরি করতে হবে যা অপারেটিং তাপমাত্রায় শক্তি ধরে রাখে। কার্বন ইস্পাত অনেক ডিজাইনে মোটামুটি 250°C পর্যন্ত গ্যাস পরিচালনা করতে পারে। এর উপরে, খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি একটি উচ্চ তাপমাত্রার কেন্দ্রীভূত পাখা বা একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা কুলিং সিস্টেম প্রয়োজন। ভারবহন ব্যবস্থাও প্রভাবিত হয়: উচ্চ তাপমাত্রায়, ভারবহন ব্যর্থতা রোধ করার জন্য কুলিং ফ্যান বা উত্তাপযুক্ত শ্যাফ্টগুলি অপরিহার্য হয়ে ওঠে।

চরম তাপ পরিবেশের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা কেন্দ্রাতিগ ফ্যান 350°C থেকে 800°C তাপমাত্রায় ক্রমাগত অপারেশনের জন্য নির্মিত, তাপ নিরোধক এবং জারা প্রতিরোধের জন্য উপাদান বিকল্প সহ, চুল্লি, বয়লার এবং ধাতব প্রক্রিয়াগুলির জন্য আদর্শ। পণ্য দেখুন →

ক্ষয়কারী মিডিয়া সম্পূর্ণরূপে নিয়ম পরিবর্তন. VOC বা অ্যাসিড ধোঁয়া মোকাবেলা করা নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সা সিস্টেমে, ফ্যানের একটি ক্ষয়রোধী আস্তরণের প্রয়োজন হতে পারে। নির্মাতারা এফআরপি (ফাইব্রেগ্লাস রিইনফোর্সড প্লাস্টিক), স্টেইনলেস স্টিল এবং টেফলন (পিটিএফই) অ্যান্টি-জারোশন বিকল্পগুলি অফার করে। একটি শূন্য-লিকেজ প্রয়োজনের জন্য, উদাহরণস্বরূপ, বিপজ্জনক গ্যাস পরিচালনার সিস্টেমে, একটি সিল করা পাখার নকশা শ্যাফ্ট খোলার মাধ্যমে গ্যাস পালাতে বাধা দেয়। পাখা শুধু ইস্পাতের টুকরো নয়; এটি একটি সিস্টেম উপাদান যা অবশ্যই পুরো ডিউটি ​​চক্রের জন্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বেঁচে থাকবে।

অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট নির্বাচন বিষয়

বিভিন্ন শিল্পের বিভিন্ন নির্বাচন অগ্রাধিকার আছে।

সিমেন্ট এবং চুনের ভাটা

লেজ নিষ্কাশন পাখা একটি উচ্চ স্ট্যাটিক চাপ চাহিদা সঙ্গে গরম, ধুলো-বোঝাই গ্যাস পরিচালনা করে। গ্রেট কুলার কুলিং ফ্যান কম চাপে একটি বড় ভলিউম সরায়। এগুলি একই উদ্ভিদের মধ্যেও দুটি ভিন্ন পাখার ধরন। ভাটা লেজের জন্য একটি উচ্চ তাপমাত্রার নিষ্কাশন ফ্যান চয়ন করুন। গ্রেট কুলারের জন্য, শীতল বায়ু সরবরাহের জন্য একটি উচ্চ চাপের পাখার প্রয়োজন হতে পারে।

বয়লার সিস্টেম

ফোর্সড ড্রাফ্ট ফ্যানগুলি দহন বাতাস সরবরাহ করে, যখন প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যানগুলি বয়লারের মাধ্যমে ফ্লু গ্যাস টেনে এবং স্ট্যাকের বাইরে নিয়ে যায়। FD ফ্যান পরিবেষ্টিত বাতাসের সাথে কাজ করে, তাই উপাদান নির্বাচন করা সহজ। আইডি ফ্যান গরম, ক্ষয়কারী ফ্লু গ্যাস পরিচালনা করে এবং একটি শক্তিশালী উপাদান বা ক্ষয়রোধী চিকিত্সা সহ একটি ইম্পেলার প্রয়োজন হতে পারে। এই ফ্যানগুলির দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি বয়লার কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সা (VOC শোষণ এবং desorption)

কম থেকে মাঝারি চাপে সিস্টেমের উচ্চ বায়ুপ্রবাহের প্রয়োজন রয়েছে। একটি মাঝারি চাপ ফ্যান প্রায়ই সবচেয়ে উপযুক্ত পছন্দ. অনুঘটক দহনের জন্য, পাখাকে মাঝারি চাপে প্রক্রিয়া বায়ু এবং উচ্চ তাপমাত্রা উভয়ই পরিচালনা করতে হবে।

লেপ এবং পেইন্টিং

স্প্রে বুথের নিষ্কাশন ফ্যানকে মাঝারি চাপে দ্রাবক-বোঝাই বাতাস পরিচালনা করতে হবে। একটি নিম্নচাপের পাখা সাধারণত যথেষ্ট, তবে রঙের কণার জমে থাকা এড়াতে ফ্যানটিকে কনফিগার করতে হবে, যা ভারসাম্যহীনতার কারণ হতে পারে।

দক্ষতা, শব্দ, এবং ড্রাইভ ব্যবস্থা

অনেক শিল্প প্রকল্পে ফ্যানের দক্ষতা একটি সংগ্রহের মাপকাঠি হয়ে উঠছে। একটি উচ্চ দক্ষতার ফ্যান একটি জেনেরিক ডিজাইনের তুলনায় 5 থেকে 15 শতাংশ শক্তি খরচ কমাতে পারে এবং 10 বছরের পরিষেবা জীবনে চলমান খরচে একটি পার্থক্য আনতে পারে৷ নির্দিষ্ট ফ্যানের কার্যকারিতা হল একটি মূল প্যারামিটার: ডিউটি ​​পয়েন্টে তার সর্বোচ্চ দক্ষতার কাছাকাছি কাজ করে এমন একটি পাখার সন্ধান করুন এবং একটি পাখা নির্বাচন করা এড়িয়ে চলুন যা তার সেরা দক্ষতার বিন্দু থেকে অনেক দূরে চলে।

কম চাপ প্রয়োগের জন্য দক্ষ নীরব কেন্দ্রাতিগ ফ্যান ESCF সিরিজে 3,500-20,000 m³/h এর বায়ুর পরিমাণ 1,600 Pa পর্যন্ত চাপের সাথে রয়েছে, যা কারখানায় বায়ুচলাচল ব্যবস্থা এবং বর্জ্য চিকিত্সার জন্য উচ্চ দক্ষতা এবং কম শব্দ প্রদান করে। পণ্য দেখুন →

গোলমাল একটি গৌণ কিন্তু ব্যবহারিক উদ্বেগ। কর্মক্ষেত্রে, ফ্যানের আউটলেটে শব্দের মাত্রা সীমিত করার প্রয়োজন হতে পারে। একটি ফরোয়ার্ড-বাঁকা বা অ্যারোফয়েল ইমপেলার শব্দ কমাতে পারে এবং যেখানে ফ্যানটি দখলকৃত এলাকার কাছাকাছি থাকে সেখানে একটি সাইলেন্সার প্রয়োজন হতে পারে। ESCF সিরিজটি একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা ইম্পেলার এবং হাউজিং সহ দক্ষতা এবং শব্দকে একত্রিত করে।

ড্রাইভের ব্যবস্থাও গুরুত্বপূর্ণ। একটি বেল্ট ড্রাইভ কমিশনিংয়ের সময় গতি সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয় এবং সিস্টেমের অবস্থা পরিবর্তনের জন্য আরও ক্ষমাশীল। একটি সরাসরি ড্রাইভ বেল্টের ক্ষতি দূর করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস করে, তবে ফ্যানের গতি মোটর গতিতে ঠিক করে। একটি সিস্টেমের জন্য যা পরে টিউন করা হবে, একটি বেল্ট ড্রাইভ প্রায়শই নিরাপদ পছন্দ।

একটি ব্যবহারিক নির্বাচন চেকলিস্ট

সিস্টেমের সাথে মানানসই একটি সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান নির্বাচন করতে এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন৷

1. অপারেটিং শর্তগুলি সংজ্ঞায়িত করুন: বায়ুপ্রবাহ, স্থির চাপ, গ্যাসের তাপমাত্রা, গ্যাসের গঠন এবং প্রতি বছর অপারেটিং ঘন্টা।
2. বায়ুপ্রবাহের জন্য 10 থেকে 15 শতাংশ এবং স্থির চাপের জন্য 15 থেকে 20 শতাংশের মার্জিন যোগ করুন।
3. চাপ শ্রেণী নির্বাচন করুন: নিম্ন, মাঝারি বা উচ্চ, গণনা করা স্ট্যাটিক চাপের উপর ভিত্তি করে।
4. ফ্যান প্রার্থীর কর্মক্ষমতা বক্ররেখা পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ডিউটি ​​পয়েন্টটি স্থিতিশীল অপারেটিং অঞ্চলে পড়ে, আদর্শভাবে সেরা দক্ষতার পয়েন্টের কাছাকাছি।
5. গ্যাসের তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারীতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান নির্বাচন করুন। প্রয়োজনে একটি জারা-বিরোধী আস্তরণ বা উচ্চ তাপমাত্রার নকশা বিবেচনা করুন।
6. ড্রাইভের ব্যবস্থার বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিন: নির্দিষ্ট শুল্কের জন্য সরাসরি ড্রাইভ, সামঞ্জস্যযোগ্য শুল্কের জন্য বেল্ট ড্রাইভ।
7. স্থান, মাউন্টিং অবস্থান এবং পরিষেবাযোগ্যতা বিবেচনা করুন। ভারবহন প্রতিস্থাপন এবং ইম্পেলার পরিদর্শনের জন্য ফ্যানটি অবশ্যই অ্যাক্সেসযোগ্য হতে হবে।
8. পর্যাপ্ত মার্জিন সহ মোটর শক্তি নিশ্চিত করুন। ডিজাইন পয়েন্টে তার রেট করা বর্তমানের উপরে মোটর চালাবেন না।

ফ্যান সিস্টেমে বায়ুপ্রবাহ এবং স্থির চাপ কীভাবে মিথস্ক্রিয়া করে তা গভীরভাবে দেখার জন্য, আমাদের পড়ুন ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান, এয়ারফ্লো এবং প্রেসার বিষয়ে গাইড .

এড়াতে সাধারণ ভুল

• শুধুমাত্র বায়ুপ্রবাহ দ্বারা আকার. একটি ফ্যান যা ভলিউম সরবরাহ করে কিন্তু চাপ নয় তা ঢেউয়ে কাজ করবে এবং কম্পন, শব্দ এবং অকাল ভারবহন ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
• ওভারসাইজিং। খুব বড় একটি ফ্যান কম দক্ষতার অঞ্চলে চলতে পারে এবং গোলমাল হয়ে যেতে পারে। ওভারসাইজিং মূলধন খরচও বাড়ায়।
• ঘনত্ব সংশোধন উপেক্ষা. একটি ফ্যানের কর্মক্ষমতা বক্ররেখা সাধারণত 20°C এবং সমুদ্রপৃষ্ঠে 1.2 kg/m³ এর মানক বায়ুর ঘনত্বের উপর ভিত্তি করে। গরম বা উচ্চ উচ্চতার বাতাসের ঘনত্ব কম থাকে, যা ফ্যানের চাপ কমায়। প্রকৃত গ্যাসের ঘনত্বের জন্য কর্মক্ষমতা বক্ররেখা সামঞ্জস্য করুন।
• ফ্যানে গ্যাসের তাপমাত্রাকে অবহেলা করা। একটি সিস্টেমের ডিজাইন তাপমাত্রা 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস থাকতে পারে, কিন্তু বার্নারের ত্রুটি বা বিপর্যস্ত অবস্থা এটিকে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঠেলে দিতে পারে। সর্বোচ্চ একটানা তাপমাত্রা এবং স্বল্পমেয়াদী ভ্রমণ সীমা নিশ্চিত করুন।
• ফিল্টার প্রতিরোধের ভুলে যাওয়া। একটি নতুন ফিল্টারে নিম্নচাপ কমে যায়, কিন্তু একটি ফাউল করা ফিল্টার শত শত প্যাসকেলের দ্বারা সিস্টেমের প্রতিরোধ বাড়াতে পারে। এই বৈচিত্রের জন্য ফ্যানের যথেষ্ট মার্জিন থাকতে হবে।

প্রথমে সিস্টেম বুঝে ডান সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান বেছে নেওয়া হয়, তারপর ফ্যান। বায়ুপ্রবাহ, স্থির চাপ, গ্যাসের তাপমাত্রা এবং গ্যাসের গঠন সংজ্ঞায়িত করুন, একটি সংবেদনশীল মার্জিন যোগ করুন এবং কর্মক্ষমতা বক্ররেখার ডিউটি ​​পয়েন্ট যাচাই করুন। সঠিক চাপ শ্রেণী, উপাদান, এবং ড্রাইভ বিন্যাস সহ, ফ্যানটি দক্ষতার সাথে, নির্ভরযোগ্যভাবে এবং বছরের পর বছর ধরে নিরাপদে চলবে। আপনার প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি প্রস্তুতকারকের সাথে তাড়াতাড়ি ভাগ করুন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং ডেটা, ক্যাটালগ নয়, নির্বাচনের জন্য গাইড করুন৷