সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান নির্বাচন নির্দেশিকা: বায়ুপ্রবাহ, স্ট্যাটিক প্রেসার এবং উপকরণগুলি কীভাবে মেলে

একটি রাসায়নিক প্ল্যান্টের একজন রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলী সম্প্রতি ফোন করেছিলেন যে কেন একটি নতুন ইনস্টল করা সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান অপারেশনের মাত্র দুই সপ্তাহ পরে পরিষেবা থেকে টেনে আনতে হয়েছিল। একটি পুরানো নেমপ্লেটে দেখানো বায়ুপ্রবাহের সাথে মিলে ফ্যানটি নির্বাচন করা হয়েছিল, কিন্তু কেউ যাচাই করেনি যে বিদ্যমান নালী নেটওয়ার্ক ত্রিশ মিটার প্রসারিত হয়েছে। ফলাফলটি ফ্যান যা সরবরাহ করতে পারে তার চেয়ে অনেক উপরে একটি সিস্টেম প্রতিরোধ ছিল, যার ফলে মোটর অতিরিক্ত গরম হয়ে যায় এবং ইম্পেলারটি স্টল হয়ে যায়। ফ্যান প্রোজেক্টগুলি তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হওয়ার এটাই সবচেয়ে সাধারণ কারণ: এটি যে সিস্টেমটি পরিবেশন করে তার জন্য নির্বাচন পদ্ধতি খুবই সহজ।

কেন্দ্রাতিগ পাখা নির্বাচন একক গণনা নয়। এটি সিদ্ধান্তের একটি সেট যা প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা, নালী এবং সরঞ্জামের বিন্যাস, গ্যাসের বৈশিষ্ট্য, অপারেটিং তাপমাত্রা এবং প্ল্যান্টে উপলব্ধ বৈদ্যুতিক সরবরাহকে একত্রিত করে। শুরুতেই এই সিদ্ধান্তগুলি গ্রহণ করা ফ্যান ইনস্টল করার ব্যয়বহুল রুট এড়িয়ে যায়, প্রকৃত সিস্টেম বক্ররেখা পরিমাপ করে এবং আবিষ্কার করে যে ফ্যানটি তার সার্জ লাইনের খুব কাছাকাছি বা তার সর্বোত্তম দক্ষতা বিন্দু থেকে খুব দূরে চলছে।

আপনি একটি পাখা নির্বাচন করার আগে অপারেটিং পয়েন্ট সংজ্ঞায়িত করুন

যেকোনো নির্বাচনের প্রথম ধাপ হল দুটি মান স্থাপন করা: প্রয়োজনীয় ভলিউম প্রবাহ হার এবং প্রয়োজনীয় মোট চাপ। উভয়কেই সিস্টেম বক্ররেখার একই বিন্দুকে বর্ণনা করতে হবে, এবং উভয়কেই অবশ্যই প্রকৃত অপারেটিং অবস্থায় প্রকাশ করতে হবে, যদি গ্যাস উত্তপ্ত বা কঠিন পদার্থে ভরা হয় তবে আদর্শ অবস্থায় নয়।

আয়তনের প্রবাহের হার সাধারণত প্রতি ঘন্টায় (m³/h) বা ঘনফুট প্রতি মিনিটে (CFM) দেওয়া হয়। এটি প্রক্রিয়া থেকেই আসে: দহন সমর্থন করতে, একটি VOC স্ট্রিমকে পাতলা করতে, একটি ক্লিঙ্কারকে ঠান্ডা করতে, বা একটি পাউডার সরবরাহ করতে কতটা বায়ু সরানো দরকার। কৌশলটি একা তাত্ত্বিক প্রবাহ ব্যবহার করা নয়। গ্যাসে আর্দ্রতা বা ধুলো থাকলে লিকেজ ফ্যাক্টর, ভবিষ্যতের থ্রুপুটের নিরাপত্তা মার্জিন এবং ঘনত্বের সংশোধন যোগ করুন।

মোট চাপ হল স্থির চাপ এবং বেগ চাপের সমষ্টি। বেশিরভাগ শিল্প নালী সিস্টেমের জন্য, স্ট্যাটিক চাপ প্রাধান্য পায়। এটি অবশ্যই প্রতিটি বাঁক, ড্যাম্পার, ফিল্টার, হিট এক্সচেঞ্জার, নালী বিভাগ এবং ফ্যানের খাঁড়ি এবং আউটলেটের মধ্যে প্রসেস ভেসেলের জন্য দায়ী। একটি একক ব্যাগহাউস ফিল্টার বা একটি স্ট্যাক নিষ্কাশন পয়েন্ট অবহেলা প্রকৃত প্রতিরোধকে গণনা করা মান থেকে 30 থেকে 40 শতাংশ উপরে ঠেলে দিতে পারে।

যখন উভয় মানই পরিচিত হয়, তখন আপনি সেগুলিকে ফ্যান পারফরম্যান্স কার্ভের উপর প্লট করেন। সিস্টেম রেজিস্ট্যান্স কার্ভ এবং কাঙ্খিত গতিতে ফ্যান বক্ররেখার ছেদ হল অপারেটিং পয়েন্ট। সেই বিন্দুটি প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত পরিসরের মধ্যে থাকা উচিত, আদর্শভাবে ফ্যানের দক্ষতা দ্বীপের মধ্যম তৃতীয়াংশে।

সিস্টেম রেজিস্ট্যান্সের সাথে চাপের শ্রেণী মেলান

সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানগুলি সাধারণত স্থির চাপ দ্বারা গোষ্ঠীভুক্ত হয় যা তারা তৈরি করতে পারে। নিম্ন, মাঝারি এবং উচ্চ চাপের মধ্যে সীমানা প্রতিটি প্রস্তুতকারকের জন্য প্রমিত করা হয় না, তবে শিল্প ফ্যান অনুশীলনে ব্যবহৃত ব্যবহারিক রেঞ্জগুলি একটি পরিচিত প্যাটার্ন অনুসরণ করে:

আপনি যদি দীর্ঘ অনুভূমিক রান এবং একাধিক সক্রিয় কার্বন বিছানা সহ একটি বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা সিস্টেমের জন্য একটি পাখা নির্বাচন করেন, একটি মাঝারি চাপের পাখা সাধারণত সঠিক সূচনা পয়েন্ট হবে। Y547 এবং Y548 সিরিজগুলি সাধারণত এই অবস্থানে ব্যবহার করা হয় কারণ তারা একটি স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বক্ররেখাকে একটি আকৃতির সাথে একত্রিত করে যা হালকা ধুলো লোডিং সহ্য করে।

বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সার জন্য মাঝারি চাপ কেন্দ্রীভূত ফ্যান এই Y547, Y548, এবং G/Y6-51 সিরিজের ফ্যানগুলি মাঝারি ধূলিকণা পরিচালনা করে এবং দীর্ঘ ডাক্ট রান এবং কার্বন বেড সহ গ্যাস চিকিত্সা সিস্টেমগুলির জন্য স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা প্রদান করে, যা এগুলিকে এই জাতীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি উপযুক্ত সূচনা পয়েন্ট করে তোলে। পণ্য দেখুন →

তাপমাত্রা এবং গ্যাস রচনা ড্রাইভ উপাদান নির্বাচন

একবার অপারেটিং পয়েন্ট ঠিক হয়ে গেলে, পরবর্তী প্রশ্ন হল গ্যাসে কী আছে এবং এটি কতটা গরম। তাপমাত্রা অনুমোদিত মোটর শক্তি, ভারবহন কুলিং পদ্ধতি, ইম্পেলার উপাদান এবং শ্যাফ্ট সিল ডিজাইনকে প্রভাবিত করে। একটি ঘূর্ণমান ভাটা থেকে 200 ডিগ্রী সেলসিয়াস ফ্লু গ্যাস চলমান একটি ফ্যান একই ফ্রেমের পরিবেষ্টিত বায়ু চলাচলের থেকে একটি মৌলিকভাবে ভিন্ন মেশিন।

ইম্পেলার উপকরণ এবং নির্মাণ

প্রায় 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত পরিষ্কার বাতাসের জন্য, একটি স্ট্যান্ডার্ড ওয়েল্ড নির্মাণ সহ কার্বন ইস্পাত যথেষ্ট। এর উপরে, ধাতু প্রসারিত হয়, এবং ঢালাই গুণমান এবং ফলক সংযুক্তি পদ্ধতি সমালোচনামূলক হয়ে ওঠে। 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে গ্যাসের জন্য, একটি বিশেষ আকৃতির ইম্পেলার এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত সহ একটি উচ্চ-তাপমাত্রার পাখা প্রয়োজন। যদি প্রক্রিয়াটি একটি তাপচক্রের সময় চলতে থাকে, তবে পাখাটি নিরাপদে নিষ্ক্রিয় করতে সক্ষম হতে হবে যখন নালীটি গরম থাকে তবে পাখাটি ঘুরছে না।

ক্ষয়কারী গ্যাসের জন্য ক্ষয়-প্রতিরোধী সংকর ধাতু বা আবরণ প্রয়োজন

ভেজা স্ক্রাবার, রাসায়নিক নিষ্কাশন সিস্টেম এবং বর্জ্য দাহকারী উদ্ভিদ প্রায়ই অ্যাসিড বাষ্প বহন করে যা সাধারণ ইস্পাতকে আক্রমণ করে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, একটি গ্লাস-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (এফআরপি) ফ্যান, একটি স্টেইনলেস-স্টিল ফ্যান, বা টেফলনের সাথে রেখাযুক্ত একটি পাখা একটি কার্বন স্টিলের পাখাকে বহুবার ছাড়িয়ে যাবে। ট্রেড-অফ সর্বোচ্চ তাপমাত্রায়। FRP সাধারণত প্রায় 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সীমাবদ্ধ থাকে, যখন পাখা সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয় তবে টেফলন আবরণ উচ্চ তাপমাত্রায় আরও আক্রমণাত্মক মিডিয়া পরিচালনা করতে পারে।

যখন একটি প্রক্রিয়া উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী এজেন্ট উভয়ই জড়িত থাকে, তখন আপনি কেবল একটি আদর্শ পাখা নিতে পারবেন না এবং এটি রঙ করতে পারবেন না। গ্যাস প্রবাহের সংস্পর্শে আপনার জারা-প্রতিরোধী ক্ল্যাডিং সহ একটি কাস্টমাইজড সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান এবং শ্যাফ্টে একটি উচ্চ-তাপমাত্রা-সক্ষম ভারবহন সমাবেশ প্রয়োজন। এটি ঠিক এমন পরিস্থিতি যেখানে একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য মডেলের পরিবর্তে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার কেন্দ্রাতিগ পাখা নির্দিষ্ট করা হয়।

ক্ষয়কারী এবং গরম গ্যাস প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা কেন্দ্রীভূত ফ্যান এই ফ্যানটি 800 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত চরম তাপমাত্রার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং এতে ক্ষয়-প্রতিরোধী ক্ল্যাডিং এবং তাপ নিরোধক রয়েছে, যা তাপ এবং ক্ষয়কারী এজেন্ট উভয় প্রক্রিয়ার জন্য অপরিহার্য করে তোলে। পণ্য দেখুন →

দক্ষতা, গোলমাল এবং মালিকানার মোট খরচ

কর্মদক্ষতা আপনি যে প্রথম সংখ্যাটি দেখছেন তা নাও হতে পারে, তবে এটি জীবন-চক্রের খরচ চালায়। 58 শতাংশ দক্ষতায় চলমান একটি ফ্যান একই ডিউটি ​​পয়েন্টের জন্য 74 শতাংশ দক্ষতায় চলা ফ্যানের চেয়ে প্রায় 28 শতাংশ বেশি শক্তি খরচ করবে। 75 কিলোওয়াট মোটর সহ 10 বছরের পরিসেবা জীবনে, এই পার্থক্যটি বিদ্যুতে কয়েক হাজার ইউয়ানের প্রতিনিধিত্ব করতে পারে।

গোলমাল হল আরেকটি কারণ যা প্রায়শই খুব দেরিতে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়। কর্মীদের উপস্থিত থাকা ইনডোর ইনস্টলেশনের ব্যবহারিক সীমা প্রায় 85 dB(A) থাকে, যেখানে আবাসিক সীমানা 60 dB(A) পর্যন্ত কম হতে পারে। সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানের শব্দ শক্তির স্তর টিপ গতি এবং ব্লেডের আকার দ্বারা দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত হয়। ডিজাইন পর্যায়ে একটি শান্ত সিরিজ বেছে নেওয়া পরবর্তীতে একটি সাইলেন্সার যোগ করার চেয়ে অনেক সস্তা।

যখন প্রক্রিয়াটি অনুমতি দেয়, একটি বৃহত্তর দক্ষতার দ্বীপের সাথে একটি ফ্যান নির্বাচন করা একটি শীর্ষ-দক্ষতা বিন্দু নির্বাচন করার চেয়ে একটি ভাল কৌশল যা ডিজাইন কেসের সাথে মেলে কিন্তু সিস্টেমের বৈচিত্র্যের জন্য কোন জায়গা রাখে না। ফিল্টার লোড হওয়ার সাথে সাথে অপারেটিং পয়েন্টটি সরে যাবে এবং নালীগুলি হ্রাস পাবে, তাই ফ্যানের প্রবাহের বিস্তৃত ব্যান্ড জুড়ে দক্ষ থাকা উচিত।

কখন একটি আদর্শ পাখা ব্যবহার করতে হবে এবং কখন কাস্টমাইজ করতে হবে তা জানুন

স্ট্যান্ডার্ড সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানগুলি আকর্ষণীয় কারণ তারা দ্রুত উপলব্ধ এবং একটি ভালভাবে বোঝার পারফরম্যান্স খাম প্রদান করে। যখন বায়ুপ্রবাহ, চাপ এবং গ্যাসের সংমিশ্রণ একটি স্বাভাবিক শিল্প অবস্থার কাছাকাছি থাকে এবং সিস্টেম ডিজাইন যখন যুক্তিসঙ্গত মার্জিন ছেড়ে যায় তখন তারা সবচেয়ে ভাল কাজ করে।

কাস্টমাইজেশন প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে যখন স্ট্যান্ডার্ড ফ্রেম কয়েকটি কঠিন সীমাবদ্ধতার একটি পূরণ করতে পারে না। উপরে আলোচিত হিসাবে এটি তাপমাত্রা হতে পারে। এটি একটি স্থানের সীমাবদ্ধতা হতে পারে যেখানে ফ্যানটিকে অবশ্যই বিদ্যমান নালী বিন্যাসের সাথে ফিট করতে হবে। এটি বিষাক্ত গ্যাস পরিচালনাকারী সিস্টেমে শূন্য-লিকেজ শ্যাফ্ট সিলের প্রয়োজন হতে পারে। এটি একটি বিশেষ জারা-বিরোধী প্রয়োজনীয়তা হতে পারে, যেমন একটি সেমিকন্ডাক্টর স্ক্রাবার যেখানে ক্লোরাইড আয়ন এমনকি স্টেইনলেস স্টিলকে আক্রমণ করে।

একটি বিদ্যমান প্ল্যান্টের জন্য যেখানে ফ্যান প্রতিস্থাপন করা হচ্ছে, আসল সরঞ্জামের ভৌত খাম এবং বোল্ট প্যাটার্ন একটি কাস্টম সমাধান বাধ্য করতে পারে। 809, 912, 919, এবং 926 সিরিজ উচ্চ-চাপ ইম্পেলার ডিজাইনের একটি পরিসীমা অফার করে যা সম্পূর্ণ নতুন টুলিং সেটআপের অনুরোধ না করে একটি নির্দিষ্ট গতি এবং শ্যাফ্ট বিন্যাসের সাথে মানিয়ে নেওয়া যেতে পারে। এটি প্রতিস্থাপন প্রকল্পগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ফাউন্ডেশন, ইনলেট বক্স এবং আউটলেট ফ্ল্যাঞ্জ ইতিমধ্যেই ঠিক করা আছে।

প্রতিস্থাপন এবং কাস্টম ফিটের জন্য উচ্চ-চাপ কেন্দ্রীভূত ব্লোয়ার 809, 912, 919, এবং 926 সিরিজ অভিযোজনযোগ্য উচ্চ-চাপ ইম্পেলার অফার করে, যা কাস্টমাইজেশনকে বিদ্যমান শ্যাফ্ট গতি এবং মাউন্টিং ডাইমেনশনের সাথে মেলে - স্থির ভিত্তি এবং ফ্ল্যাঞ্জ সহ রেট্রোফিট প্রকল্পগুলির জন্য আদর্শ। পণ্য দেখুন →

আপনার পরবর্তী ফ্যান কেনার জন্য একটি ব্যবহারিক চেকলিস্ট

আপনি উদ্ধৃতির জন্য একটি অনুরোধ পাঠানোর আগে, নিশ্চিত করুন যে নিম্নলিখিত আইটেমগুলি লেখা আছে। এগুলি ঐচ্ছিক বিবরণ নয়; তারা নির্ধারণ করে যে বিতরণ করা ফ্যানটি উদ্দেশ্য অনুসারে কাজ করবে কিনা।

1. ফ্যানের ইনলেটে ভলিউম প্রবাহের হার, ফুটো মার্জিন সহ।
2. ডিজাইন প্রবাহে আউটলেটের মাধ্যমে খাঁড়ি থেকে সিস্টেম প্রতিরোধ সহ ফ্যানের আউটলেটে মোট চাপ।
3. গ্যাসের গঠন: তাপমাত্রা, ঘনত্ব, আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী এজেন্ট বা ধুলোর ঘনত্ব।
4. গাছটি সমুদ্রপৃষ্ঠের উপরে থাকলে উচ্চতা সংশোধন, কারণ বাতাসের ঘনত্ব কমে যায় এবং পাখার বক্ররেখা পরিবর্তন হয়।
5. ঘূর্ণন দিক এবং আউটলেট অবস্থান: ঘড়ির কাঁটার দিকে বা ঘড়ির কাঁটার বিপরীতে, উপরের অনুভূমিক, নীচের কোণ, ইত্যাদি।
6. মোটর ডেটা: ভোল্টেজ, ফ্রিকোয়েন্সি, ফেজ এবং একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ ব্যবহার করা হয় কিনা।
7. শব্দের সীমা এবং অবস্থানের জন্য আসলে একটি সাইলেন্সার প্রয়োজন কিনা।
8. অ্যাক্সেসের প্রয়োজনীয়তা: পরিদর্শন দরজা, ড্রেন প্লাগ, লিফটিং লাগ এবং কাপলিং গার্ড।

ফ্যান ইনস্টল করার পরে এই ইনপুটগুলির মধ্যে কিছু পরিবর্তন হবে৷ ফ্যান কীভাবে অফ-ডিজাইন আচরণ করে তা ডিজাইনে কীভাবে আচরণ করে ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ। এই কারণেই আপনি যে নির্দিষ্ট চাপ শ্রেণীর ব্যবহার করছেন তার জন্য প্রস্তুতকারকের নির্বাচন নির্দেশিকাটি পড়ার মূল্য। একটি দ্রুত রুট হল গাইড চেক করা কেন্দ্রাতিগ পাখা নির্বাচন যেটি এক জায়গায় ক্ষমতা, চাপ এবং উপকরণগুলিকে কভার করে এবং তারপর আপনার শিল্পে অনুসন্ধানকে সংকুচিত করে৷

শেষ পর্যন্ত, একটি সঠিকভাবে নির্বাচিত সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান হল এমন একটি যা তার সর্বোত্তম দক্ষতার বিন্দুর কাছাকাছি চলে, গ্যাস রসায়নে টিকে থাকে, ভৌত স্থানের সাথে ফিট করে এবং সিস্টেমের প্রতিরোধের পরিবর্তনের সময় স্থিতিশীল থাকে। অন্য প্রতিটি বিবেচনা, গোলমাল থেকে রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস, এই চারটি শর্তের জন্য গৌণ।