কিভাবে একটি কেন্দ্রমুখী পাখা নির্বাচন করবেন: শিল্প ব্যবস্থার জন্য একটি ব্যবহারিক নির্দেশিকা

আপনি একটি সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান নির্দিষ্ট করার আগে, প্রথম সিদ্ধান্তটি বায়ুপ্রবাহ নয়। এটি আপনার সিস্টেম সেই বায়ুপ্রবাহের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ তৈরি করবে। ফ্যানগুলি একটি সিস্টেম বক্ররেখার বিপরীতে নির্বাচন করা হয়, একটি ক্যাটালগ নম্বরের বিপরীতে নয়। আপনি যদি স্থির চাপ উপেক্ষা করেন, কাগজে নিখুঁত ভলিউম সরবরাহ করে এমন একটি ফ্যান কয়েক সপ্তাহের মধ্যে একটি মোটর স্টল, অতিরিক্ত গরম এবং পরিধান করতে পারে।

সিস্টেম কার্ভ এবং গ্যাস বৈশিষ্ট্য দিয়ে শুরু করুন

একটি কেন্দ্রাতিগ পাখা সর্বদা একটি নালী, ফিল্টার, ভাটা, স্ক্রাবার বা বার্নার সিস্টেমের বিরুদ্ধে কাজ করে। ফ্যান তার নিজস্ব রেটিং টেবিল দেখতে পায় না; এটি সেই সিস্টেম দ্বারা উত্পাদিত স্ট্যাটিক চাপ দেখে। সিস্টেমটি আটকে যাওয়ার সাথে সাথে প্রয়োজনীয় চাপ বৃদ্ধি পায় এবং ফ্যান অপারেটিং পয়েন্টটি তার কর্মক্ষমতা বক্ররেখা বরাবর চলে যায়। তাই সঠিক নির্বাচনের জন্য একটি সিস্টেম বক্ররেখা প্রয়োজন যা পরিচ্ছন্ন এবং সবচেয়ে খারাপ অবস্থা উভয়ই কভার করে।

কোন ফ্যান উদ্ধৃত করার আগে নিম্নলিখিত তথ্য সংগ্রহ করুন:

• প্রকৃত অবস্থায় প্রতি মিনিটে ঘনমিটার বা ঘনফুট প্রতি মিনিটে গ্যাসের পরিমাণ।
• প্যাসকেল বা ওয়াটার গেজের ইঞ্চি স্থির চাপ।
• প্রত্যাশিত সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন সহ ফ্যানের খাঁড়িতে গ্যাসের তাপমাত্রা।
• আর্দ্রতা, ধুলোর বোঝা, ক্ষয়কারী রাসায়নিক এবং আঠালো কণা সহ গ্যাসের গঠন।
• উচ্চতা বা স্থানীয় বায়ু ঘনত্ব সংশোধন যদি পাখা সমুদ্রপৃষ্ঠের উপরে ইনস্টল করা হয়।

রেফারেন্স একটি ফ্রেম সাহায্য করে. ক কেন্দ্রাতিগ পাখা নির্বাচন গাইড গ্যাসের ঘনত্ব পরিবেষ্টিত বায়ু থেকে ভিন্ন হলে ক্ষমতা এবং চাপের মানগুলি কীভাবে সামঞ্জস্য করা হয় তা আপনাকে দেখাতে পারে। একটি 300°C ফ্লু গ্যাস প্রবাহে একটি আদর্শ এয়ার মোটর সাইজিং প্রয়োগ করবেন না৷

বায়ুপ্রবাহ এবং স্ট্যাটিক চাপ প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করুন

মূল গণনাটি সহজ: ফ্যানকে অবশ্যই পুরো সিস্টেমের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় ভলিউম সরানোর জন্য যথেষ্ট স্ট্যাটিক চাপ তৈরি করতে হবে। চাপ ক্ষতি অভিন্ন নয়। একটি ব্যাগহাউস, একটি দীর্ঘ নালী রান, একটি বার্নার এবং একটি ঘূর্ণিঝড় প্রতিটির বিভিন্ন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। আপনার রেট দেওয়া প্রবাহে মোট প্রতিরোধের প্রয়োজন, শূন্য প্রবাহে নয়।

একটি কর্মক্ষমতা পরিবর্তন পরীক্ষা বা ভবিষ্যদ্বাণী করার সময় ফ্যান আইন ব্যবহার করুন. একটি স্থির ফ্যানের গতি এবং ব্যাসের জন্য, আয়তনের প্রবাহ গতির সমানুপাতিক, স্থির চাপ গতি বর্গের সমানুপাতিক, এবং শোষিত শক্তি ঘনক গতির সমানুপাতিক। একটি 10% গতি বৃদ্ধি প্রায় 21% বেশি চাপ এবং 33% বেশি শক্তি তৈরি করে। এই কারণেই ড্রাইভ ট্রেন যাচাই না করেই একটি মোটর ওভারসাইজ করা প্রায়শই অতিরিক্ত গরম হয়ে যায়।

যখন গ্যাসের তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে থাকে, তখন বাতাসের ঘনত্ব কমে যায় এবং সেই তাপমাত্রায় প্রকৃত ভলিউমেট্রিক প্রবাহের জন্য ফ্যানের মাপ করা আবশ্যক। ভর প্রবাহ প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা জন্য গুরুত্বপূর্ণ কি, কিন্তু ফ্যান ভলিউম সরানো. ঠান্ডা বাতাসের রেটিং ব্যবহার করে নির্বাচিত একটি পাখা গরম অবস্থায় ছোট করা হবে।

প্রেশার ক্লাস এবং ডিউটির সাথে ফ্যানের ধরন মেলে

কেন্দ্রাতিগ ভক্তদের তাদের বিকাশের চাপ দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। নিম্নচাপের ফ্যানগুলি অপেক্ষাকৃত কম প্রতিরোধের সাথে বড় আয়তনের স্থানান্তর করে, যেমন সাধারণ বায়ুচলাচল বা সঞ্চালন শুল্ক। মাঝারি চাপের ফ্যানরা লম্বা নালী চালায় এবং সাধারণ শিল্প নিষ্কাশন সিস্টেম পরিচালনা করে। উচ্চ চাপের ফ্যান বার্নার দহন, বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ, এবং শক্ত প্রতিরোধের সাথে জোরপূর্বক খসড়া অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশন করে।

প্রতিটি চাপ শ্রেণীর একটি ভিন্ন ইম্পেলার আকৃতি এবং স্ক্রোল প্রস্থ থাকে। ভুল শ্রেণী নির্বাচনের ফলে হয় এমন একটি ফ্যান যা চাপের বিন্দুতে পৌঁছাতে পারে না বা একটি ফ্যান যা তার সর্বোত্তম দক্ষতার বিন্দু থেকে অনেক দূরে চলে। আপনি একটি পার্থক্য সম্পর্কে আরও পড়তে পারেন সাধারণ শিল্প কেন্দ্রাতিগ পাখা নির্বাচন গাইড . অনেক প্রক্রিয়ার জন্য, একই সাইট একটি সিস্টেমে নিম্ন, মাঝারি এবং উচ্চ চাপের ফ্যানকে একত্রিত করবে, প্রতিটি তার নিজস্ব দায়িত্বের সাথে মিলে যাবে।

উচ্চ Pressure Centrifugal Fan for Industrial Boilers and Dust Collection এই উচ্চ-চাপ ব্লোয়ার সিরিজ 20,000 Pa পর্যন্ত চাপ পরিচালনা করে, এটি বয়লার ড্রাফ্ট, ধুলো সংগ্রাহক এবং সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। সঠিক চাপের শ্রেণী নির্বাচন করা নিশ্চিত করে যে ফ্যানটি তার সর্বোত্তম দক্ষতার বিন্দুর কাছাকাছি কাজ করে। পণ্য দেখুন →

ফ্যান কার্ভ পড়ুন এবং একটি নিরাপদ অপারেটিং মার্জিন ব্যবহার করুন

একটি ফ্যানের কর্মক্ষমতা বক্ররেখা চাপ, প্রবাহ এবং শক্তি দেখায়। অপারেটিং পয়েন্ট হল ফ্যান বক্ররেখা এবং সিস্টেম বক্ররেখার ছেদ। যদি সিস্টেমের প্রতিরোধকে অবমূল্যায়ন করা হয়, তবে ফ্যানটি প্রত্যাশার চেয়ে কম প্রবাহ সরবরাহ করবে। একটি সাধারণ প্রশমন হল একটি ফ্যান নির্বাচন করা যার চাপে 5 থেকে 10% মার্জিন এবং মোটর শক্তিতে একটি সংশ্লিষ্ট মার্জিন।

একটি চাপ মার্জিন সঙ্গে একটি ভলিউম নিয়ন্ত্রণ ড্যাম্পার বিভ্রান্ত করবেন না. একটি ড্যাম্পার প্রতিরোধ যোগ করে এবং অপারেটিং পয়েন্টকে সরিয়ে দেয়, কিন্তু এটি ফ্যানকে আরও চাপ তৈরি করতে সক্ষম করে না। যদি ফ্যানটি ইতিমধ্যেই সর্বোচ্চ গতিতে থাকে তবে একটি ড্যাম্পার শুধুমাত্র প্রবাহ কমাতে পারে। সর্বদা যাচাই করুন যে নির্বাচিত ফ্যানের গতি সিস্টেমের সবচেয়ে গুরুতর অবস্থায় প্রয়োজনীয় চাপে পৌঁছানোর জন্য যথেষ্ট হেডরুম রয়েছে।

প্রস্তুতকারকের অপারেটিং পয়েন্টে শোষিত শক্তি সহ একটি কর্মক্ষমতা টেবিল সরবরাহ করা উচিত। সর্বোচ্চ স্ট্যাটিক দক্ষতা এবং যে বিন্দুতে ফ্যান চলছে তা পরীক্ষা করুন। একটি ফ্যান যেটি তার স্টল বা সার্জ জোনের কাছাকাছি চলে তা কম্পন এবং শব্দের ঝুঁকি ছাড়াই একটি প্রচলিত ড্যাম্পারের সাথে ব্যবহার করা যাবে না।

গ্যাস প্রবাহের জন্য উপাদান নির্মাণ নির্বাচন করুন

বেশিরভাগ ফ্যান ব্যর্থতা যান্ত্রিক নয়। তারা বস্তুগত ব্যর্থতা. ইম্পেলার এবং হাউজিংকে অবশ্যই গ্যাসের রসায়নের পাশাপাশি তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে। পরিষ্কার উষ্ণ বাতাসের জন্য, একটি স্ট্যান্ডার্ড পেইন্ট ফিনিস সহ কার্বন ইস্পাত যথেষ্ট। গরম ফ্লু গ্যাসের জন্য, আপনার যথেষ্ট উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি সহ একটি খাদ প্রয়োজন। অ্যাসিড বা ক্ষারীয় প্রবাহের জন্য, একটি গ্লাস-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (FRP), স্টেইনলেস স্টিল বা ফ্লুরোপলিমার আস্তরণের প্রায়ই প্রয়োজন হয়।

ধুলো একটি অতিরিক্ত মাত্রা। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা ব্লেডের অগ্রবর্তী প্রান্ত এবং কাটা প্লেটকে ক্ষয় করে। মোটা ব্লেড প্রোফাইল, লাইনার পরিধান, বা জমে থাকা রোধ করে এমন ডিজাইন থেকে ভারী ধুলোর বোঝা উপকৃত হয়। আপনার যদি একটি রাসায়নিক উদ্ভিদ বা একটি স্ক্রাবার সার্কিট থাকে, একটি ক্ষয়রোধী নির্মাণ পিটিং এবং স্কেলিং থেকে ডাউনটাইম প্রতিরোধ করতে পারে। অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য যেখানে সর্বাধিক জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, এফআরপি বা টেফলন-কোটেড ফ্যানগুলি প্রায়শই আঁকা ইস্পাতের পরিবর্তে নির্দিষ্ট করা হয়।

রাসায়নিক এবং অ্যাসিডিক পরিবেশের জন্য এফআরপি অ্যান্টি-জারোশন সেন্ট্রিফুগাল ফ্যান ফাইবারগ্লাস থেকে তৈরি, এই পাখা অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণ প্রতিরোধ করে, রাসায়নিক উদ্ভিদ এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ওয়ার্কশপের জন্য আদর্শ। এর লাইটওয়েট নির্মাণ এবং মসৃণ পৃষ্ঠ কম্পন এবং শব্দ কমায়, স্থায়িত্ব প্রদান করে যেখানে ইস্পাত ফ্যানগুলি দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হবে। পণ্য দেখুন →

দক্ষতা, গোলমাল এবং ড্রাইভের ব্যবস্থা মূল্যায়ন করুন

ফ্যানের দক্ষতা দীর্ঘমেয়াদী শক্তি খরচ নির্ধারণ করে। ফ্যানের দক্ষতায় একটি ছোট উন্নতি পাঁচ বছরের অপারেটিং সময়কালে হাজার হাজার ডলার বাঁচাতে পারে, বিশেষ করে ক্রমাগত শুল্কের জন্য। দক্ষতা মূল্যায়ন করতে, ডিজাইন অপারেটিং পয়েন্টে ফ্যানের বক্ররেখা এবং সর্বোচ্চ স্ট্যাটিক দক্ষতা পরীক্ষা করুন। একটি ফ্যান যা অজানা চাপের চাহিদাগুলিকে ঢেকে রাখার জন্য বড় করা হয়েছে তা শিখর থেকে অনেক দূরে কাজ করতে পারে, যার ফলে অপ্রয়োজনীয় পাওয়ার ড্র এবং শব্দ হয়।

শব্দ আসে এরোডাইনামিকস থেকে এবং যান্ত্রিক কম্পন থেকে। উচ্চ টিপ গতি এবং অশান্ত স্রাব একটি সাইলেন্সার বা একটি ধীর ঘূর্ণন চাকা প্রয়োজন হতে পারে. যদি আপনার প্ল্যান্টের ফ্যানের অবস্থানের কাছাকাছি শব্দের সীমা থাকে তবে একটি উচ্চ-দক্ষ নীরব নকশা বিবেচনা করুন যা একটি সাইলেন্সার ডাউনস্ট্রিম যুক্ত করার পরিবর্তে উত্সে শব্দ কমায়।

ড্রাইভের ব্যবস্থাও গুরুত্বপূর্ণ। একটি সরাসরি ড্রাইভ পরিষ্কার, ছোট থেকে মাঝারি সিস্টেমের জন্য সহজ এবং আরও উপযুক্ত। একটি বেল্ট ড্রাইভ পুলি পরিবর্তন করে ফ্যানের গতি পরিবর্তন করার নমনীয়তা দেয়, যা ক্ষমতা পরিবর্তনের সময় মূল্যবান। টর্ক শুরু করার জন্য কমপক্ষে স্ট্যান্ডার্ড সার্ভিস ফ্যাক্টর সহ অপারেটিং পয়েন্টে ফ্যানের শোষিত শক্তি ব্যবহার করে মোটরটি নির্বাচন করতে হবে।

যদি আপনার প্রক্রিয়া আংশিক লোড অবস্থার সম্মুখীন হয়, পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ একটি ড্যাম্পারের তুলনায় শক্তি খরচ কমাতে পারে। যাইহোক, মোটর এবং ড্রাইভ অবশ্যই পূর্ণ গতির পরিসরের জন্য রেট করা উচিত। কম গতিতে, ভারবহন তৈলাক্তকরণ এবং ইম্পেলার ক্লিয়ারেন্স আরও জটিল হয়ে ওঠে। একটি VFD গ্রহণ করার আগে মোটরের মাধ্যমে ন্যূনতম গতি এবং প্রয়োজনীয় শীতল বায়ুপ্রবাহ নিশ্চিত করুন৷

পরিবর্তনশীল গতির ক্ষমতা সহ ESCF উচ্চ দক্ষতা নীরব কেন্দ্রাতিগ ফ্যান এই ফ্যানটি 3,500–20,000 m³/h 550–1,600 Pa তে সরবরাহ করে, যার শক্তি 1.5 থেকে 11 kW পর্যন্ত। এটির উচ্চ দক্ষতা এবং কম শব্দ এটিকে আংশিক লোড অপারেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যখন একটি VFD এর সাথে যুক্ত করা হয়, যা মোট মালিকানার খরচ কমাতে সহায়তা করে। পণ্য দেখুন →

নির্ভরযোগ্যতা, পরিষেবা এবং জীবন-চক্রের খরচ যাচাই করুন

মালিকানার মোট খরচ ক্রয় মূল্যের চেয়ে বেশি। অপরিকল্পিত ডাউনটাইম, খুচরা যন্ত্রাংশ, শক্তি এবং রক্ষণাবেক্ষণের শ্রমের খরচ বিবেচনা করুন। একটি ফ্যান যার জন্য প্রতি ছয় মাসে পাঁচ দিনের শাটডাউন প্রয়োজন তা প্রারম্ভিক খরচ যত কমই হোক না কেন ব্যয়বহুল। যাচাইকৃত উপাদানের গুণমান এবং অনুরূপ ইনস্টলেশনে একটি প্রমাণিত ট্র্যাক রেকর্ড নির্বাচনের মানদণ্ডের অংশ হওয়া উচিত।

ফ্যান পারফরম্যান্স পরীক্ষার রিপোর্ট, উপাদানের ওয়ারেন্টি এবং প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীর জন্য সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন। রটার ভারসাম্য, বিয়ারিং টাইপ এবং কীভাবে ইম্পেলারটি শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত রয়েছে সে সম্পর্কে অনুসন্ধান করুন। কয়েক দশকের অভিজ্ঞতার সাথে প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে নথিভুক্ত অপারেটিং ইতিহাস সহ একটি শক্তিশালী নকশা আপনাকে পণ্যটির প্রতি আস্থা দেয়।

কমিশনিংয়ের সময়, প্রকৃত বর্তমান পরিমাপ করুন এবং এটি মোটর নেমপ্লেটের সাথে তুলনা করুন। এছাড়াও ইনলেট এবং আউটলেট চাপ এবং তাপমাত্রা রেকর্ড করুন। এই বেসলাইন মান ভবিষ্যতে রক্ষণাবেক্ষণ জন্য রেফারেন্স হয়ে.

চূড়ান্ত নির্বাচনের চেকলিস্ট

আপনি একটি ক্রয় আদেশ ইস্যু করার আগে, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি নিশ্চিত করুন:

1. প্রয়োজনীয় ভলিউম প্রবাহ এবং স্থির চাপ প্রকৃত গ্যাস অবস্থার উপর ভিত্তি করে, আদর্শ বায়ু নয়।
2. চাপ শ্রেণী এবং ফ্যানের গতি অপারেটিং পয়েন্টটিকে ফ্যানের সর্বোত্তম দক্ষতার পয়েন্টের কাছে রাখবে।
3. ইম্পেলার উপাদান এবং হাউজিং নির্মাণ গ্যাস তাপমাত্রা এবং রসায়নের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
4. মোটরের আকার অপারেটিং পয়েন্টে শোষিত শক্তি এবং উপযুক্ত পরিষেবা ফ্যাক্টর অন্তর্ভুক্ত করে।
5. ড্রাইভ এবং ভারবহন নকশা রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিবেষ্টিত পরিবেশের জন্য আপনার অ্যাক্সেসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
6. ফ্যান প্রস্তুতকারক আপনাকে নির্বাচন পরামর্শ, পরীক্ষা এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা দিয়ে সহায়তা করতে পারে।

এই প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করে, আপনি সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলি এড়াতে পারেন কিভাবে একটি কেন্দ্রাতিগ পাখা নির্বাচন করতে হয় : একা আয়তনের দ্বারা নির্বাচন করা, সিস্টেমের প্রতিরোধকে উপেক্ষা করা এবং তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারীর প্রভাবকে অবমূল্যায়ন করা।